Pompe à membrane de transfert d'acide

 

La pompe pneumatique à membrane HP40 1-1/2" est une pompe pneumatique à membrane haute-performance conçue pour le transfert de fluides basiques acides-et les procédures de traitement industriel, servant de pompe à membrane dédiée pour le transport de divers fluides acides. Adoptant une conception structurelle sans fuite-, l'équipement présente une étanchéité fiable et aucune fuite de fluide pendant le fonctionnement, garantissant ainsi efficacement la sécurité opérationnelle et l'efficacité de la production. Le HP40pompe à membrane de transfert d'acideoffre une forte capacité de transport avec un débit maximum de 100 GPM (378 LPM). Il prend en charge plusieurs matériaux et tailles de ports en option pour une configuration très flexible et une grande adaptabilité. Il répond à diverses exigences de processus, notamment le transfert de fluides, le remplissage, la circulation et le dosage, et s'applique parfaitement aux conditions de travail dans les domaines de la chimie fine, de l'industrie générale, du traitement des eaux usées et autres. En tant que pompe à membrane pour le traitement industriel, la HP40 prend en charge le fonctionnement intermittent avec démarrage-arrêt et s'adapte entièrement aux modes de production-à la demande. Avec des performances stables et durables, il s'agit d'un dispositif de transport optimal pour le traitement des fluides industriels et le transfert de milieux corrosifs acide-base.

 

 

 

 

Taille d'entrée/sortie	Bride universelle 1-1/2" (compatible avec les brides DIN/ANSI)
Débit	0-100 GPM (0-378 LPM)
Vanne d'air principale	Lubrification-Gratuit, sans-Conception de points morts
Passage maximal autorisé des solides	0,47 po (12 mm) maximum
Tête maximale	Colonne d'eau de 100 psi ou 231 pieds (7 bars ou 70 m)
Déplacement par course	0,43 gal / 1,63 L
Pression de fonctionnement maximale	100 psi (7 bars)
Poids d'expédition	PP : 82 livres. (37kg) PVDF : 112 livres. (51kg)

 

 

1. Le HP40pompe à membrane de transfert d'acideadopte une conception d'étanchéité intégrée-anti-fuite avec des performances d'étanchéité stables et fiables, permettant d'obtenir une fuite de fluide nulle pendant le fonctionnement. Il élimine complètement la pollution du site, le gaspillage de matériaux et les risques potentiels pour la sécurité causés par la pénétration et l'égouttement de matériaux corrosifs à base acide-. Doté d'une structure à flux non métallique--sans contact métallique avec le milieu, il résiste efficacement à l'érosion, à l'oxydation et au vieillissement provoqués par les milieux chimiques, ce qui le rend idéal pour les conditions de travail corrosives dans les industries de chimie fine.

2. Équipée d'une structure de transport à haut-débit, la pompe à membrane de traitement industriel HP40 offre des performances de transport puissantes et efficaces avec un débit maximum de 100 GPM (378 LPM). Il répond aux exigences des processus industriels de haute-intensité tels que le transfert massique de fluides, la circulation, le remplissage et le dosage. Il prend en charge des configurations optionnelles de divers matériaux de corps de pompe, matériaux de joint et tailles d'orifice, permettant une personnalisation flexible en fonction de la corrosivité moyenne et des besoins d'installation de pipeline pour satisfaire les exigences personnalisées de production et d'équipement de support.

3. La pompe pneumatique à membrane HP40 présente des performances stables, s'adaptant aux démarrages -arrêts fréquents et aux opérations de transport intermittentes sur les lignes de production. Il fonctionne en douceur sans blocage ni panne dans des conditions d'alimentation intermittente et sans -charge. Il correspond parfaitement aux modes de production à la demande, de traitement par lots et de transfert intermittent. Avec une durabilité élevée et une capacité de fonctionnement continu à long terme, il réduit la fréquence des arrêts et garantit une continuité de production constante.

 

 

1. Unité de traitement de l'air

Filtre régulateur ② : filtre d'abord les impuretés et l'humidité dans l'air comprimé, puis régule et stabilise la pression de l'air fournie à la pompe.

Sécheur ③ : élimine davantage l'humidité de l'air comprimé pour empêcher la vapeur d'eau de pénétrer dans la chambre de la pompe et de provoquer la corrosion et le givrage des composants internes.

Lubrificateur ④ : atomise l'huile lubrifiante et la mélange à l'air comprimé pour lubrifier les pièces mobiles telles que les vannes pneumatiques et les diaphragmes de la pompe et réduire l'usure.

Composants de support : entrée d'air, clapet anti-retour, vanne d'arrêt-vanne d'arrêt.

 

2. Corps de pompe et système d'échappement

Corps de pompe : la pompe à membrane pneumatique centrale, qui entraîne le diaphragme à se déplacer d'avant en arrière via l'air comprimé pour réaliser l'aspiration et le refoulement du fluide.

Silencieux : installé au niveau de l'orifice d'échappement de la pompe pour réduire le bruit d'échappement.

Échappement canalisé : évacue les gaz résiduaires vers une zone sûre pour éviter la pollution de l'environnement de l'atelier.

Connexion flexible : une connexion flexible entre la pompe et l'unité de traitement de la source d'air pour amortir les vibrations et réduire la transmission des contraintes.

 

3. Pipeline d'aspiration de fluide (côté gauche de la figure)

Aspiration : point de départ du fluide entrant dans le système, connecté aux réservoirs de stockage de liquide ou aux canalisations en amont.

Vanne d'arrêt- : coupe l'aspiration du fluide pour faciliter l'entretien de la pompe.

Jauge composée : surveille la pression côté aspiration-pour identifier des problèmes tels qu'une hauteur d'aspiration insuffisante et un blocage de pipeline.

Connecteur flexible : absorbe les vibrations de la pompe et prévient les dommages causés par la connexion rigide du pipeline.

Port de vidange : draine le liquide résiduel dans la canalisation d'aspiration pour l'entretien ou la vidange de la canalisation.

Connexion de tuyau : plusieurs types de connexion sont facultatifs pour s'adapter aux conditions du pipeline sur-site.

 

4. Pipeline d'évacuation de fluide (côté droit de la figure)

Connecteur flexible : amortit les vibrations de la pompe pour protéger les pipelines et les équipements.

Connexion de tuyau : compatible avec l'extrémité d'aspiration, adaptable aux canalisations sur-site.

Port de vidange : draine le liquide résiduel dans la canalisation de décharge pour l'entretien et la vidange.

Suppresseur de surtension ① : stabilise la pression de refoulement pulsée des pompes pneumatiques à membrane et protège les canalisations et les équipements en aval, servant d'accessoire clé du côté refoulement.

Manomètre : surveille la pression côté refoulement-pour juger de l'état de fonctionnement de la pompe.

Vanne d'arrêt- : coupe l'évacuation du fluide pour faciliter la maintenance de la pompe et de l'équipement en aval.

Décharge : La sortie terminale du système, connectée aux canalisations et équipements en aval.

Alimentation en air non régulée du suppresseur de surtension : fournit directement de l'air comprimé non régulé au suppresseur de surtension, en utilisant la compressibilité du gaz pour absorber les pulsations du fluide.

 

 

 

● Domaine du transport de solutions chimiques acides-basiques

Le HP40pompe à membrane de transfert d'acideadopte une structure entièrement-non-à flux continu-, sans aucune pièce métallique n'entre en contact avec des milieux acides et alcalins tout au long du processus. Il peut résister efficacement à l'érosion, à l'oxydation et au vieillissement provoqués par des solutions corrosives telles que des acides forts et des alcalis forts. Équipé d'une conception d'étanchéité intégrée anti-fuite, il atteint zéro fuite de fluide et élimine les risques potentiels pour la sécurité et le gaspillage de matériaux causés par l'égouttement de matériaux corrosifs. Dotée d'une excellente résistance globale à la corrosion, la pompe fonctionne de manière stable pendant une longue période dans des conditions de travail chimiques à corrosion élevée, servant de dispositif d'adaptation de base pour le transport, la circulation et le dosage de fluides à base acide-dans l'industrie de la chimie fine.

 

● Domaine du traitement des fluides industriels

En tant que pompe à membrane professionnelle pour le traitement industriel, la HP40 offre une puissante capacité de transport avec un débit maximum de 100 GPM (378 LPM) et une efficacité exceptionnelle. Il répond efficacement aux exigences des processus industriels à haute intensité-, notamment le transport massif de fluides, le remplissage, la circulation et le dosage quantitatif. Il prend en charge une configuration flexible de plusieurs matériaux et tailles de ports, permettant des solutions personnalisées en fonction de différents supports industriels et configurations de pipelines. Il s'adapte à diverses conditions de production industrielle complexes et répond à diverses demandes de production.

 

● Domaine de traitement des eaux usées industrielles

La pompe pneumatique à membrane HP40 convient au transport, au relevage et à la circulation des eaux usées industrielles contenant des acides, des alcalis et des solvants organiques. Avec une excellente résistance à la corrosion, il résiste à l’abrasion et aux pertes causées par les composants corrosifs complexes présents dans les eaux usées. Compatible avec les modes de production d'alimentation intermittente et d'alimentation discontinue, il s'adapte aux niveaux d'eau instables et au fonctionnement à vide-sans bourrage. Il prend en charge un fonctionnement continu à long-terme et s'adapte aux conditions de travail difficiles et fluctuantes à haute intensité-du traitement des eaux usées.

 

 

 

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