Pompes à double membrane à commande pneumatique-à air métallique haute pression-
Conçu pour les-transferts de tête élevés, les boues abrasives et les environnements de processus dangereux
Présentation du produit et principe de fonctionnement
Les pompes AODD haute pression-utilisent un rapport d'amplification de pression mécanique ou pneumatique interne de 2 : 1, doublant la pression d'alimentation en air entrant pour surmonter les hauteurs de décharge statique élevées et la résistance des conduites visqueuses. Construites avec des boîtiers métalliques robustes et une construction boulonnée, ces unités contiennent des joints rotatifs dynamiques nuls, éliminant les exigences de rinçage des joints mécaniques et réduisant les risques de fuite lors de la manipulation de fluides dangereux ou sensibles au cisaillement.
Spécifications techniques et matrice de performances
|
Série de modèles |
Taille du port |
Débit maximum |
Pression de décharge maximale |
Réussite maximale des solides |
Matériaux du corps disponibles |
|
HPM-150 |
1-1/2" (ANSI/DIN) |
260 L/min (68 GPM) |
14 bars (200 psi) |
9,5 mm |
Acier inoxydable 316L, fonte ductile |
|
HPM-200 |
2" (ANSI/DIN) |
560 L/min (148 GPM) |
14 bars (200 psi) |
12,7 millimètres |
Acier inoxydable 316L, alliage C |
|
HPM-300 |
3" (ANSI/DIN) |
780 L/min (206 GPM) |
12 bars (175 psi) |
19,0 millimètres |
Fonte ductile, acier inoxydable 316L |
Plage de pression d'alimentation en air :2,0 à 7,0 bars (30 à 100 PSI)
Limites de température de fonctionnement :-20 C à +135 C (en fonction de la sélection de l'élastomère)
Certifications :Conforme ATEX Zone 1/2, marquage CE, fabrication ISO 9001
Matériaux de construction et compatibilité chimique
La sélection des matériaux mouillés et non-corrects garantit une durée de vie prolongée dans les environnements de boues chimiques et abrasives agressives.
Options de logement mouillé
• Acier inoxydable 316L (moulage à investissement) : offre une résistance à la corrosion pour le traitement chimique, les acides et les fluides à base de solvants-. Options de finition de surface Ra disponibles pour un transfert sanitaire ou de haute-pureté.
• Fonte ductile (revêtement époxy-) : offre une résistance élevée à la traction et aux chocs pour les déchets industriels, les boues minières et les alimentations de filtre-presse à usage intensif-.
• Alliage C (équivalent Hastelloy) : spécifié pour les agents oxydants sévères, les acides concentrés et les environnements marins.
Options de diaphragme et d'élastomère
• PTFE avec renfort Santoprene : résistance chimique universelle ; idéal pour les solvants agressifs, les acides et les produits chimiques de haute-pureté avec une grande flexibilité de température.
• Buna-N (NBR) : norme pour les fluides à base de pétrole, les huiles et les utilitaires industriels généraux.
• Viton (FKM) : Haute résistance aux hydrocarbures aromatiques, aux solvants chlorés et aux températures élevées (jusqu'à 120°C).
• EPDM : convient aux solvants polaires, aux solutions caustiques et aux boues-à base d'eau.
Processus de fabrication et de contrôle qualité
Vérification des matières premières :Tests d'identification positive des matériaux (PMI) effectués sur toutes les pièces moulées en acier inoxydable et en alliage entrantes pour vérifier la composition chimique (par exemple, la teneur en nickel et en chrome).
Usinage de précision :Les centres d'alésage et de fraisage horizontaux CNC usinent les modèles de boulons des boîtiers et les faces des collecteurs selon des tolérances dimensionnelles strictes (+/- 0.02 mm), évitant ainsi les fuites d'air et les éclats de joints sous haute pression.
Ensemble de vanne pneumatique :Les distributeurs à tiroir et les arbres pilotes sont rectifiés avec précision-et équipés de joints à faible-friction pour garantir un fonctionnement sans calage-sans lubrification-.
Essais hydrostatiques et pneumatiques :100 % des pompes fabriquées subissent des tests en usine :
• Test de fuite d'air : pressurisé à 7 bars pour vérifier l'intégrité pneumatique.
• Test de pression hydrostatique : Chambres mouillées testées à 1,5 fois la pression de service maximale.
• Vérification de levage à sec et d'amorçage : chaque unité est testée au banc-pour sa capacité d'amorçage par aspiration immédiate.
Guide d'application : Adapter les pompes aux demandes du procédé
Filter Press Feed] -> High solids handling + Progressive pressure ramp -> Ductile Iron / 316L HPM Series [Corrosive Chemicals] -> 100% PTFE wetted path + ATEX grounding -> 316L Stainless Steel + PTFE [Abrasive Slurries] -> Heavy solids + High dynamic head ->Fonte Ductile + Santoprène
Déshydratation des boues du filtre-presse :Les pompes AODD haute-pression calent naturellement contre les vannes de refoulement fermées à mesure que le gâteau de filtration s'accumule, maintenant une pression constante sans générer de chaleur excessive ni nécessiter de boucles de dérivation de décharge.
Transfert de polymère visqueux :L'action de déplacement positif gère les polymères et les résines sensibles au cisaillement-sans dégradation des chaînes moléculaires.
Foire aux questions
Q : Comment une pompe AODD haute-pression atteint-elle une pression de refoulement plus élevée que les pompes 1:1 standard ?
R : Ces pompes intègrent un rapport de surface interne (généralement 2:1) dans la section centrale ou dans le système de distribution d'air. La surface effective du diaphragme d'entraînement d'air-est le double de celle du diaphragme côté fluide-, permettant à 7 bars (100 PSI) d'air entrant dans l'usine de générer jusqu'à 14 bars (200 PSI) de pression de décharge du fluide.
Q : Ces pompes peuvent-elles fonctionner à sec ou contre une vanne de refoulement fermée sans endommager les composants internes ?
R : Oui. Parce qu'elles sont entraînées pneumatiquement, le fait de placer la pompe à vide contre une vanne fermée ou de la faire fonctionner à sec ne provoque aucun dommage mécanique ni surchauffe. La pompe cale simplement lorsque la pression de refoulement est égale à la pression d'air multipliée et reprend automatiquement le cycle lorsque la vanne en aval s'ouvre.
Q : Quels sont les intervalles de maintenance typiques pour les diaphragmes et les vannes d'air dans les applications de boues abrasives ?
R : Pour les applications abrasives telles que les barbotines céramiques ou les résidus miniers, les diaphragmes en élastomère durent généralement en moyenne 2 000 à 4 000 heures de fonctionnement, en fonction de la concentration en solides et de la fréquence de course. L'ensemble de vanne d'air modulaire sans lubrification-est réparable sur site-et peut être reconstruit en moins de 30 minutes sans débrancher la tuyauterie de fluide.
Q : Ces pompes sont-elles certifiées pour une utilisation en atmosphères explosives (zones ATEX) ?
R : Oui. Les modèles métalliques fabriqués en acier inoxydable 316L ou en fonte ductile comportent des cosses de mise à la terre externes intégrées- et sont certifiés pour les zones dangereuses ATEX Zone 1 et Zone 2 lorsqu'ils sont correctement mis à la terre pour dissiper l'électricité statique générée par le frottement des fluides.
Q : Quels sont les délais de livraison pour les configurations métalliques standard et les pièces de rechange ?
R : Les modèles standard du catalogue (unités 1-1/2" et 2" 316L/PTFE) sont expédiés dans un délai de 5 à 10 jours ouvrables. Un stock complet d'élastomères de remplacement, de clapets à bille, de sièges de soupape et de kits complets de réparation pneumatique est maintenu pour une expédition le jour même.
Q : Quelles informations sont requises pour sélectionner le modèle de pompe approprié pour mon application ?
R : Pour vérifier la taille exacte et la compatibilité des matériaux, fournissez :
Nom du fluide, concentration et température.
Débit requis (GPM ou LPM).
Hauteur dynamique totale ou pression de décharge maximale (PSI ou Bar).
Densité spécifique et viscosité (centipoise / cP).
Pourcentage de taille des particules solides et diamètre maximum.
étiquette à chaud: Pompe à double membrane à haute-air métallique à pression-, Chine Fabricants, fournisseurs, usine de pompes à double membrane à air métallique à haute-pression-, Pompe à membrane pneumatique pour l'industrie chimique, Pompe à membrane pour procédés industriels, Pompe à membrane pour systèmes d'eaux usées industrielles, Pompe à membrane pour le transfert de liquides visqueux, pompe à membrane pneumatique, système de pompe à membrane à fonctionnement stable
