Pompe à membrane pneumatique de 1,5 pouces

 

Le HP40Pompe à membrane pneumatique de 1,5 poucesest spécialement conçu pour les conditions dangereuses-sans alimentation et-antidéflagrantes, ce qui en fait un choix idéal pour le transfert de fluides dans les zones dangereuses. Avec un débit maximum allant jusqu'à 106 GPM (401 LPM) et une prise en charge de diverses configurations de matériaux et de ports, il est largement utilisé pour les applications de transfert, de remplissage, de recirculation et de dosage dans les industries de la peinture, du pétrole et du gaz, des mines, de l'électronique, de la chimie et de la pétrochimie, offrant une solution efficace et sûre pour les fluides inflammables, explosifs et à haut risque.

 

 

 

 

Taille d'entrée/sortie	1-1/2" NPT1-1/2" BSPT Bride à face surélevée (RF) 1-1/2" ANSI 150#
Débit	0-106 GPM (0-401 LPM)
Vanne d'air principale	Lubrification-Gratuit, sans-Conception de points morts
Passage maximal autorisé des solides	0,25 po (6 mm) maximum
Tête maximale	Colonne d'eau de 125 psi ou 289 pieds (8,6 bar ou 86 m)
Déplacement par course	0,41 gal / 1,55 L
Pression de fonctionnement maximale	125 psi (8,6 bars)
Poids d'expédition	AL : 53 livres. (24 kg) CI : 93 livres. (42 kg)

 

 

1. LePompe à membrane pneumatique de 1,5 poucesest à entraînement purement pneumatique, sans moteur et sans risque d'étincelles électriques, ne nécessitant aucune alimentation externe. Il convient parfaitement aux zones dangereuses inflammables et explosives telles que les industries pétrolières et gazières, chimiques et minières, constituant une option sûre idéale pour les scénarios antidéflagrants-.

2. Le HP40Pompe à membrane pneumatique de 1,5 poucesoffre un débit maximum de 106 GPM (401 LPM) avec d'excellentes performances de transport. Il effectue efficacement les tâches de transfert, de circulation et de dosage de fluides à haut débit, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production. Sa conception modulaire combinée à une structure de maintenance -facile réduit les temps d'arrêt et réduit les coûts d'exploitation et de maintenance.

3. Pour les pompes pneumatiques à membrane destinées aux zones dangereuses, les matériaux du corps de la pompe et des pièces en contact avec le fluide peuvent être sélectionnés en fonction des conditions de travail réelles et associés à des ports appropriés pour s'adapter à divers fluides solides -contenant et visqueux tels que les revêtements, les huiles et les milieux chimiques, répondant ainsi à des besoins de production diversifiés. La pompe à membrane adopte une structure sans -joint d'étanchéité-sans turbine-, qui n'est pas facile à bloquer par des impuretés. Il prend en charge le fonctionnement à sec et l'auto-amorçage, et est disponible pour le transport intermittent de fluides.

 

 

1. Unité de traitement de l'air

Filtre régulateur ② : filtre d'abord les impuretés et l'humidité dans l'air comprimé, puis régule et stabilise la pression de l'air fournie à la pompe.

Sécheur ③ : élimine davantage l'humidité de l'air comprimé pour empêcher la vapeur d'eau de pénétrer dans la chambre de la pompe et de provoquer la corrosion et le givrage des composants internes.

Lubrificateur ④ : atomise l'huile lubrifiante et la mélange à l'air comprimé pour lubrifier les pièces mobiles telles que les vannes pneumatiques et les diaphragmes de la pompe et réduire l'usure.

Composants de support : entrée d'air, clapet anti-retour, vanne d'arrêt-vanne d'arrêt.

 

2. Corps de pompe et système d'échappement

Corps de pompe : la pompe à membrane pneumatique centrale, qui entraîne le diaphragme à se déplacer d'avant en arrière via l'air comprimé pour réaliser l'aspiration et le refoulement du fluide.

Silencieux : installé au niveau de l'orifice d'échappement de la pompe pour réduire le bruit d'échappement.

Échappement canalisé : évacue les gaz résiduaires vers une zone sûre pour éviter la pollution de l'environnement de l'atelier.

Connexion flexible : une connexion flexible entre la pompe et l'unité de traitement de la source d'air pour amortir les vibrations et réduire la transmission des contraintes.

 

3. Pipeline d'aspiration de fluide (côté gauche de la figure)

Aspiration : point de départ du fluide entrant dans le système, connecté aux réservoirs de stockage de liquide ou aux canalisations en amont.

Vanne d'arrêt- : coupe l'aspiration du fluide pour faciliter l'entretien de la pompe.

Jauge composée : surveille la pression côté aspiration-pour identifier des problèmes tels qu'une hauteur d'aspiration insuffisante et un blocage de pipeline.

Connecteur flexible : absorbe les vibrations de la pompe et prévient les dommages causés par la connexion rigide du pipeline.

Port de vidange : draine le liquide résiduel dans la canalisation d'aspiration pour l'entretien ou la vidange de la canalisation.

Connexion de tuyau : plusieurs types de connexion sont facultatifs pour s'adapter aux conditions du pipeline sur-site.

 

4. Pipeline d'évacuation de fluide (côté droit de la figure)

Connecteur flexible : amortit les vibrations de la pompe pour protéger les pipelines et les équipements.

Connexion de tuyau : compatible avec l'extrémité d'aspiration, adaptable aux canalisations sur-site.

Port de vidange : draine le liquide résiduel dans la canalisation de décharge pour l'entretien et la vidange.

Suppresseur de surtension ① : stabilise la pression de refoulement pulsée des pompes pneumatiques à membrane et protège les canalisations et les équipements en aval, servant d'accessoire clé du côté refoulement.

Manomètre : surveille la pression côté refoulement-pour juger de l'état de fonctionnement de la pompe.

Vanne d'arrêt- : coupe l'évacuation du fluide pour faciliter la maintenance de la pompe et de l'équipement en aval.

Décharge : La sortie terminale du système, connectée aux canalisations et équipements en aval.

Alimentation en air non régulée du suppresseur de surtension : fournit directement de l'air comprimé non régulé au suppresseur de surtension, en utilisant la compressibilité du gaz pour absorber les pulsations du fluide.

 

 

 

● Mines, métallurgie et industrie lourde

Dans des conditions de travail difficiles telles que le transport de fluides contenant des particules solides de haute-dureté, les performances de la pompe affectées par des-environnements de fonctionnement en plein air et un débit de fluide intermittent, la pompe à membrane HP40 1.5-inch air-peut être équipée d'un corps de pompe-résistant à l'usure et de pièces en contact avec le produit-résistantes à la corrosion. Il réduit l'impact des fluides contenant des solides-corrosifs, prolonge la durée de vie de la pompe et réduit les coûts de temps causés par la maintenance et la révision. Dotée de capacités de fonctionnement à sec et d'auto-amorçage, cette pompe pneumatique à membrane pour zones dangereuses s'adapte parfaitement aux modes de casse de matériaux et de production intermittente, réduisant ainsi le risque de temps d'arrêt imprévus.

 

● Ingénierie marine et offshore

Pour répondre aux exigences de protection contre la corrosion, de performances antidéflagrantes, d'installation flexible, de fonctionnement stable et de fonctionnement intermittent, la pompe pneumatique à membrane HP40 1.5-pouces adopte un corps de pompe en métal traité anti-corrosion qui n'est pas sujet à la rouille ou au vieillissement dans les environnements marins. Il est entraîné pneumatiquement sans alimentation externe, ce qui le rend adapté aux zones dangereuses avec une sécurité élevée. Doté d'une structure compacte, il prend en charge diverses méthodes d'installation et peut être équipé d'un chariot pour un fonctionnement mobile. De plus, il permet un fonctionnement à sec et un amorçage à sec, ce qui permet un fonctionnement intermittent fiable.

 

● Industrie pétrolière et gazière / pétrochimique

Dans les industries pétrolières, gazières et pétrochimiques, il existe des risques potentiels pour la sécurité dus à des fuites de fluide, au blocage de la pompe lors de la distribution de fluides visqueux et à des dommages faciles à l'équipement après un fonctionnement continu. La pompe pneumatique à membrane HP40 pour zones dangereuses ne présente aucun risque d'étincelle de moteur, éliminant fondamentalement les risques potentiels pour la sécurité lors du transport de fluides dans des environnements inflammables et explosifs. Sa structure étanche entièrement scellée-empêche efficacement la volatilisation et les fuites des médias pour garantir la sécurité opérationnelle. Adoptant une conception sans joint-et sans turbine-, la pompe à membrane HP40 n'est pas facile à obstruer lors du transport de fluides. Il se caractérise également par une maintenance facile, réduisant les arrêts de production causés par une panne d'équipement et garantissant l'efficacité d'une production continue.

 

 

 

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