La pompe à tuyau pour lisier robuste est une pompe industrielle volumétrique conçue pour déplacer des boues très abrasives, visqueuses et corrosives sans joints mécaniques internes, presse-étoupes ou clapets anti-retour.
Principe de fonctionnement
Le liquide est entièrement contenu dans un tuyau en élastomère renforcé multicouche fixé à l'intérieur du boîtier de la pompe. Deux patins ou rouleaux mécaniques opposés montés sur un moyeu rotatif compriment le tuyau séquentiellement. Cette compression mécanique continue crée un vide sur l'orifice d'aspiration pour aspirer le fluide, tout en déplaçant positivement le fluide vers l'avant du côté refoulement. Le fluide pompé entre en contact exclusivement avec la paroi interne du tuyau et les brides de processus, isolant complètement le mécanisme de pompe du contact avec le fluide.
Avantages principaux
• Architecture sans joint- : élimine les joints mécaniques, les garnitures d'étoupe et les systèmes d'eau de chasse externes, empêchant ainsi les fuites et les-pannes de marche à sec.
• Manipulation des fluides sensibles au cisaillement : les faibles vitesses internes et les faibles vitesses de rotation (RPM) maintiennent l'intégrité structurelle des mélanges floculés ou sensibles au cisaillement.
• Opérations réversibles : l'inversion du sens du moteur inverse immédiatement le chemin d'écoulement, permettant la purge du pipeline et l'élimination des blocages sans vannes auxiliaires.
• Composant d'usure prévisible : le tuyau renforcé-robuste est la seule pièce d'usure mouillée, remplaçable sur-site en 30 minutes sans équipement de levage spécialisé.
• Fonctionnement à sec indéfini : fonctionne en continu dans des conditions de-fonctionnement à sec sans surchauffe ni endommagement des éléments internes.
Médias typiques traités
• Résidus minéraux, boues de sable et concentrés de minerai
• Barbotines céramiques, émaux et suspensions réfractaires
• Boues de chaux, carbonate de calcium et boues de forage
• Solutions acides agressives, chlorure ferrique et boues industrielles
• Déchets chimiques visqueux et effluents d'eaux usées à haute teneur en-solides.
Industries typiques
• Exploitation minière, traitement des minéraux et métallurgie
• Traitement chimique et raffinage pétrochimique
• Désulfuration des gaz de combustion (FGD) et production d'électricité
• Traitement des eaux usées municipales et industrielles
• Fabrication de céramiques, de pâtes et papiers et de matériaux de construction
Spécifications techniques et données de performances
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Modèle |
Max. Débit (m³/h) |
Max. Pression de décharge (MPa) |
Diamètre intérieur du tuyau (mm) |
Puissance moteur recommandée (kW) |
Connexion de bride de processus |
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HP-25 |
1.8 |
1.6 |
25 |
1.5 - 2.2 |
DN25 (ANSI/DIN) |
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HP-32 |
3.5 |
1.6 |
32 |
3.0 - 4.0 |
DN32 (ANSI/DIN) |
|
HP-50 |
9.0 |
1.6 |
50 |
7.5 - 11 |
DN50 (ANSI/DIN) |
|
HP-65 |
18.0 |
1.6 |
65 |
15.0 - 18.5 |
DN65 (ANSI/DIN) |
|
HP-80 |
30.0 |
1.6 |
80 |
22.0 - 30 |
DN80 (ANSI/DIN) |
|
HP-100 |
55.0 |
1.6 |
100 |
37.0 - 45 |
DN100 (ANSI/DIN) |
Guide de sélection des matériaux de flexible
La longévité du tuyau détermine l’efficacité globale du pompage. Nos tuyaux intègrent un renfort de corde en nylon multi-couche intégré dans des matrices élastomères de haute-qualité, usinés avec précision-sur le diamètre extérieur pour garantir une mécanique de compression uniforme.
Caoutchouc Naturel (NR) :
Sélection standard pour les boues minérales abrasives, le sable et les eaux de lavage des agrégats. Présente une résilience élevée et une résistance à la fatigue jusqu'à 80 degrés.
Caoutchouc nitrile butadiène (NBR) :
Formulé pour les boues-contaminées par l'huile, les eaux usées huileuses et les milieux à base de pétrole-. Résiste au gonflement des hydrocarbures jusqu'à 80 degrés.
Monomère d'éthylène propylène diène (EPDM) :
Offre une résistance chimique aux acides minéraux, aux solutions caustiques et aux réactifs oxydants jusqu'à 100 degrés.
Hypalon (CSM) :
Conçu pour les acides minéraux agressifs, les agents oxydants puissants et une exposition élevée à l’ozone.
Fabrication, contrôle qualité et tests en usine
L'ingénierie de précision garantit des tolérances de compression uniformes des tuyaux et empêche le glissement du reflux interne.
Usinage du boîtier :Les corps de pompe sont coulés en fonte ductile ou en acier inoxydable et traités sur des aléseuses horizontales CNC, en maintenant une tolérance dimensionnelle de ± 0,02 mm sur l'alignement des chenilles du rotor.
Moulage par compression de tuyaux :La vulcanisation en plusieurs -étapes garantit une épaisseur de paroi uniforme et empêche le délaminage des couches internes sous des cycles de contraintes mécaniques élevées.
Test de pression hydrostatique :Les unités de pompe entièrement assemblées subissent un test hydrostatique de pression de service de 1,5x pendant 30 minutes avant la mise en caisse.
Tests de performances sur banc :Le débit, la consommation électrique et les niveaux de vibrations mécaniques sont vérifiés sur un banc d'essai en boucle fermée-conforme aux normes ISO 9906 Grade 2B.
Remarque sur la conception Web :Intégration de la preuve visuelle Insérez ici la galerie des médias de l'usine : (1) boîtier de pompe d'usinage d'aléseuse horizontale CNC ; (2) Banc d'essai de performances hydrauliques en boucle fermée-en fonctionnement.
Guide de candidature et de sélection
Pour spécifier la pompe à tuyau industrielle appropriée pour les projets d'ingénierie, évaluez les paramètres suivants :
Contenu solide et taille des particules :Vérifiez que la taille maximale des particules solides ne dépasse pas 20 % du diamètre intérieur du tuyau et que la concentration de particules solides dans les bords tranchants reste dans les limites d'usure standard.
Calcul de la hauteur de décharge :La hauteur totale doit tenir compte de l'élévation statique, de la perte de charge du pipeline et de la densité spécifique du fluide. Les unités standard gèrent jusqu'à 1,6 MPa (16 bars).
Limites de viscosité et de vitesse :Les fluides à haute viscosité-exigent des vitesses de rotation (RPM) plus faibles pour maintenir l'efficacité volumétrique et éviter le manque d'entrée.
Cycle de service :Différencier les opérations continues (24h/24 et 7j/7) des opérations intermittentes pour calculer les limites de charge thermique et le volume de lubrifiant requis à l'intérieur du boîtier.
Foire aux questions
Q : Qu'est-ce qui cause une défaillance prématurée du tuyau dans une pompe à lisier à usage intensif ?
R : Une défaillance prématurée résulte généralement de la sélection d'un élastomère incompatible pour des propriétés chimiques spécifiques, du fonctionnement de la pompe au-dessus de la pression de refoulement nominale maximale ou du fonctionnement de l'unité à une vitesse de rotation excessive qui dépasse les limites thermiques. Le respect de la compatibilité des fluides et des bouchons RPM spécifiés maximise la durée de vie du tuyau.
Q : Comment le débit de fluide est-il régulé pendant le fonctionnement actif ?
R : Le débit de sortie est directement linéaire par rapport à la vitesse de la pompe. L'intégration d'un entraînement à fréquence variable (VFD) permet une modulation précise de la vitesse de 10 % à 100 % de la capacité nominale, répondant ainsi aux différentes exigences du processus sans modifier la pression de refoulement.
Q : Les pompes à tuyau nécessitent-elles de l'eau de rinçage du joint externe ou un refroidissement du presse-étoupe ?
R : Non. Le système est sans joint-et sans presse-étoupe. Un volume mesuré de glycérine ou de lubrifiant à base de silicone spécialisé de qualité alimentaire est maintenu à l'intérieur du boîtier uniquement pour réduire la chaleur de friction entre les chaussures et l'extérieur du tuyau. Aucune alimentation externe en eau de chasse ni aucun raccordement de drainage n’est nécessaire.
Q : Cette pompe peut-elle gérer des conditions de fonctionnement continu à sec-en toute sécurité ?
R : Oui. Étant donné que le confinement du fluide est isolé à l'intérieur du tuyau et qu'aucune garniture mécanique ne dépend du liquide de traitement pour la lubrification limite, la pompe fonctionne à sec indéfiniment sans rayer les composants internes ni surchauffer.
Q : Quelle est la procédure et le délai requis pour remplacer un tuyau usé ?
R : Le remplacement du tuyau ne nécessite aucun outil de levage lourd. Les techniciens de maintenance isolent les vannes d'aspiration et de refoulement, vidangent le lubrifiant du boîtier, retirent la plaque de recouvrement avant, déconnectent les colliers de serrage pour retirer l'ancien tuyau, insèrent le nouveau tuyau pré-usiné - et remplissent de lubrifiant. L’ensemble de l’opération dure environ 25 à 45 minutes.
Q : Quelle documentation qualité est livrée avec chaque expédition de pompe ?
R : Chaque colis de livraison comprend un certificat d'inspection en usine, des dossiers de conformité ISO 9001, des rapports d'essais de matériaux (MTR) pour les composants métalliques en contact avec le fluide et des courbes de performances hydrauliques individuelles enregistrées lors des essais au banc en usine.
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