La pompe à tuyau haute pression robuste est une pompe volumétrique conçue pour transférer des fluides abrasifs, visqueux et chimiquement agressifs sous des pressions de refoulement élevées sans joints mécaniques, garnitures ou clapets anti-retour internes.
Principe de fonctionnement :Un tuyau en élastomère renforcé est comprimé à l'intérieur d'un corps de pompe scellé par des patins ou des rouleaux en acier rotatifs. Lorsque la chaussure passe, le tuyau s'obstrue, forçant le fluide vers l'avant dans une course de déplacement positif continue. La force de rappel élastique du tuyau crée un vide poussé du côté aspiration, aspirant le fluide tout en isolant complètement le fluide pompé des composants mécaniques du rotor.
Avantages principaux :Aucun entretien d'étanchéité (aucun joint mécanique, garniture de presse-étoupe ou eau de rinçage externe requis), capacité de pompage bidirectionnel-, tolérance de fonctionnement à sec-sans dommage aux composants internes et manipulation douce des fluides à roulements-sensibles au cisaillement ou-à cristaux.
Médias typiques :Boues minérales avec une concentration de solides allant jusqu'à 80 %, résidus abrasifs, boues de dioxyde de titane, boues activées, lait de chaux, barbotine céramique et mortier de béton lourd.
Industries typiques :Exploitation minière et traitement des minéraux, traitement des eaux usées municipales et industrielles, fabrication de produits chimiques, construction et creusement de tunnels, et désulfuration des gaz de combustion (FGD).
Guide de sélection des produits
Pour sélectionner la bonne pompe à tuyau-pour usage intensif, il faut faire correspondre la rhéologie du fluide, le pourcentage de matières solides et les pertes par friction du pipeline par rapport aux points de service opérationnels. Passez en revue les paramètres ci-dessous pour déterminer la taille correcte de la pompe.
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Série de modèles |
Max. Débit (m3/h) |
Max. Pression de décharge (MPa / bar) |
Diamètre intérieur du tuyau (mm) |
Puissance moteur recommandée (kW) |
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HP-25 |
0.8 - 2.5 |
1.6 / 16 |
25 |
1.5 - 3.0 |
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HP-50 |
3.5 - 12.0 |
1.6 / 16 |
50 |
5.5 - 11.0 |
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HP-80 |
10.0 - 32.0 |
1.6 / 16 |
80 |
18.5 - 30.0 |
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HP-100 |
25.0 - 65.0 |
1.5 / 15 |
100 |
45.0 - 75.0 |
Spécifications techniques et données d'ingénierie
Construction du tuyau :
Renfort multi-couche comprenant des cordes en nylon à haute-élasticité intégrées dans une matrice en caoutchouc naturel (NR), nitrile (NBR), EPDM ou CSM, fini avec une couche externe rectifiée avec précision-pour un ajustement dimensionnel précis.
Matériau du boîtier et du rotor :
Boîtier en fonte ductile robuste-(QT500-7) avec rouleaux/patins en acier forgé ou-en acier inoxydable montés sur des roulements à rouleaux coniques robustes pour absorber les charges radiales.
Système de lubrification :
Lubrification par bain d'huile-à l'intérieur du boîtier de la pompe pour minimiser le coefficient de friction contre l'extérieur du tuyau et dissiper la chaleur générée pendant les cycles continus à haute-pression.
Configuration du lecteur :
Réducteur à engrenages coniques hélicoïdaux- couplé via un bras de couple ou un montage direct sur plaque de base, entièrement compatible avec les entraînements à fréquence variable (VFD).
Adéquation des applications et limites de fonctionnement
Boues abrasives :Conçu pour les mélanges solides-liquides où la dureté des particules dépasse Mohs 6 (par exemple, sable de quartz, résidus d'or/cuivre). Le tuyau en élastomère absorbe l'énergie d'impact des particules, empêchant ainsi l'usure abrasive des parois métalliques du boîtier.
Fluides visqueux :Fonctionne efficacement à des viscosités allant jusqu'à 100 000 cP. L'action de déplacement positif élimine le blocage de vapeur et la cavitation courants dans les pompes centrifuges manipulant des matériaux épais.
Limites de fonctionnement :La taille maximale des particules solides ne doit pas dépasser 25 % du diamètre intérieur du tuyau pour un service continu. La température de fonctionnement continu est limitée à 80 degrés (élastomère standard) ou 100 degrés (composé spécialisé à haute température-).
Fabrication, contrôle qualité et vérification
La précision de la fabrication dicte la durée de vie des flexibles et l’intégrité du confinement de la pression dans les cycles de service industriels.
Usinage:Les corps de pompe et les ensembles rotor sont usinés sur des centres d'alésage et de fraisage CNC pour maintenir des tolérances d'alignement axial à moins de 0,02 mm, évitant ainsi un pincement inégal des tuyaux et une fatigue localisée.
Vulcanisation des tuyaux :Les tuyaux en élastomère subissent une vulcanisation à la vapeur de précision avec enregistrement informatisé de la température et de la pression pour éliminer les micro-vides internes et empêcher le délaminage en cas de fatigue cyclique.
Tests en usine (FAT) :Chaque pompe assemblée est soumise à un test de marche à sec de 2 heures suivi d'un test de pression hydrostatique à 1,5 fois la pression de service nominale à l'aide de transducteurs de pression calibrés avant la mise en caisse.
Foire aux questions
Q : Qu'est-ce qui détermine la durée de vie du tuyau de la pompe ?
R : La longévité du tuyau dépend directement de la pression de refoulement, du régime de fonctionnement, de la température du fluide et de la compatibilité chimique avec le composé élastomère. Dans le cadre d'applications de boues minérales standard fonctionnant à 1,0 MPa, un tuyau renforcé multi-couche correctement sélectionné atteint entre 1 500 et 3 000 heures de fonctionnement.
Q : Cette pompe peut-elle fonctionner à sec sans endommager les composants internes ?
R : Oui. Étant donné que le fluide est entièrement contenu dans le tuyau en élastomère et qu'aucune garniture mécanique ne nécessite d'eau de rinçage externe ou de liquide de barrière, la pompe peut fonctionner à sec indéfiniment sans choc thermique, usure par friction ou grippage du joint.
Q : Comment puis-je éviter les pulsations dans les longues canalisations de décharge ?
R : Pour les longs trajets de canalisations ou les applications de dosage sensibles, installez un amortisseur de pulsations chargé d'azote-sur l'orifice de décharge. Cet accessoire réduit l'amplitude des fluctuations de pression jusqu'à 80 % et protège les instruments en aval des chocs hydrauliques.
Q : Quelle documentation est fournie pour les projets EPC et d'ingénierie d'usine ?
R : Nous fournissons des ensembles complets de données d'ingénierie, y compris des dessins d'agencement général (GA) dimensionnels certifiés, des rapports d'essais de matériaux (MTR) pour les pièces métalliques en contact avec le produit selon EN 10204 3.1, des déclarations de conformité CE et des manuels de maintenance détaillés contenant des tableaux d'interchangeabilité des pièces de rechange.
Q : Le remplacement du tuyau sur site est-il simple ?
R : Oui. Les techniciens de maintenance peuvent remplacer le tuyau sur-site sans démonter l'ensemble d'entraînement principal ni modifier l'alignement du pipeline. La procédure consiste à retirer le couvercle d'inspection, à déboulonner les colliers de serrage, à faire glisser le tuyau usé et à insérer un tuyau de remplacement pré-lubrifié à l'aide d'outils manuels standard.
Q : Quel est le délai de livraison standard pour les tuyaux de remplacement et les principales pièces de rechange ?
R : Les tuyaux en élastomère standard en NBR, NR et EPDM pour des tailles allant jusqu'à HP-100 sont maintenus en stock. L'expédition standard en usine pour les tuyaux de remplacement est de 3 à 5 jours ouvrables ; les ensembles de pompes complets nécessitent 4 à 6 semaines en fonction de la tension du moteur et des spécifications du variateur.
Liste de contrôle de demande de devis (RFQ)
Pour recevoir une proposition technique précise et un devis commercial sous 24 heures, veuillez fournir les paramètres suivants dans votre demande :
Nom et concentration du fluide :(Pourcentage solide en poids ou en volume)
Débit requis :(m3/h ou GPM)
Hauteur dynamique totale/pression de décharge :(Barre ou psi)
Température et viscosité du fluide :(diplôme et CP)
Spécifications de l'alimentation :(Tension / Fréquence / Phase)
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