Principe de fonctionnement
La pompe à membrane PVDF fonctionne grâce à l'action alternative de deux membranes flexibles montées sur un arbre commun. Entraîné par de l'air comprimé (AODD) ou un moteur-réducteur (électrique), ce mouvement crée une course d'aspiration qui aspire le fluide dans la chambre et une course de refoulement qui le force à sortir. Le chemin du fluide est entièrement isolé du mécanisme d'entraînement par les membranes, éliminant ainsi les joints d'arbre dynamiques et empêchant les fuites externes.
Avantages principaux
• Inertie chimique : les têtes liquides en PVDF (fluorure de polyvinylidène) solides-usinées ou moulées vierges-résistent aux acides agressifs, aux halogènes et aux solvants chlorés jusqu'à 100 degrés.
• Construction sans joint- : élimine les défaillances des garnitures mécaniques et les émissions fugitives, ce qui est essentiel pour un transfert sûr de produits chimiques dangereux.
• Fonctionnement à sec- : peut fonctionner à sec indéfiniment sans endommager les composants internes ni générer de chaleur excessive.
• Débit et pression variables : pression de refoulement et débit réglables simplement en régulant la pression de l'air d'entrée ou la vitesse du moteur, ne nécessitant aucune vanne de dérivation.
• Pompage à faible cisaillement : une action de déplacement douce préserve la viscosité et l'intégrité structurelle des fluides et des boues sensibles au cisaillement.
Médias et industries traités typiques
• Médias : acide chlorhydrique concentré (HCl) jusqu'à 37 %, acide sulfurique (H2SO4) jusqu'à 98 %, hypochlorite de sodium (NaOCl), acide nitrique (HNO3), acide fluorhydrique (HF) et eau déionisée/solutions ultra-pures.
• Industries : traitement et distribution de produits chimiques, traitement de l'eau et des eaux usées, fabrication de PCB et finition des métaux, équipement de banc humide pour semi-conducteurs et blanchiment des pâtes et papiers.
Spécifications techniques et sélection des matériaux
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Paramètre technique |
Gamme de spécifications standard |
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Matériau du corps |
PVDF vierge (moulé par injection / usiné CNC) |
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Options de diaphragme |
PTFE avec support EPDM/FKM, TFM ou PTFE pur |
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Max. Débit |
0 à 560 L/min (0 à 148 gpm) |
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Max. Pression de décharge |
8,3 bars (120 psi) |
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Max. Température de fonctionnement |
100 degrés (212 degrés F) |
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Connexions des ports |
ANSI / DIN à bride, filetage NPT/BSP |
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Max. Taille des particules solides |
1,5 mm à 9,5 mm (selon le modèle) |
Fabrication, contrôle qualité et conformité mondiale
Usinage CNC de précision :
Les collecteurs de fluide et les blocs centraux sont usinés à partir de billettes solides en PVDF sur des centres CNC à 5-axes pour maintenir des tolérances dimensionnelles serrées et éliminer la micro-porosité courante dans le moulage par injection de basse qualité.
Test de pression hydrostatique :
Chaque pompe assemblée est soumise à un test pneumatique et hydrostatique de pression de service de 1,5 fois avant son expédition en usine.
Traçabilité :
Les rapports d'essais de matériaux (MTR) pour les composants de maintien de pression en PVDF-sont fournis conformément à la norme EN 10204 3.1 sur demande.
Certifications mondiales :
Conforme CE, certification ATEX Zone 1/2 disponible pour les environnements explosifs et options de chemin de fluide conformes à la FDA-pour le dosage de produits chimiques alimentaires/pharmaceutiques.
Guide de candidature et de sélection
Pour sélectionner la pompe à membrane PVDF adaptée à votre installation, évaluez les paramètres opérationnels suivants :
Compatibilité chimique :Comparez-la concentration du fluide et la température de fonctionnement avec les tableaux de résistance chimique du PVDF et du PTFE.
Tête dynamique totale (TDH) :Calculez l'élévation statique, les pertes par frottement dans la tuyauterie et les exigences en matière de pression de refoulement. Assurez-vous que la pression requise ne dépasse pas 8,3 bars.
Viscosité et densité :Ajustez la puissance moteur/air requise si vous manipulez des fluides avec une densité spécifique supérieure à 1,0 ou une viscosité supérieure à 5 000 cp.
Courbes de hauteur d'aspiration et de performance :Vérifiez la hauteur d'aspiration nette positive (NPSHa) disponible par rapport aux exigences de la pompe et -vérifiez les points de fonctionnement par rapport aux courbes de performance du débit-débit par rapport à l'air-pression pour éviter la cavitation et garantir une efficacité optimale.
Foire aux questions
Q : Les pompes à membrane PVDF peuvent-elles traiter de l'acide sulfurique concentré à des températures élevées ?
R : Oui. Le PVDF présente une excellente résistance à l'acide sulfurique concentré (H2SO4) jusqu'à une concentration de 98 % à des températures atteignant 100 degrés. Cependant, examinez les données spécifiques sur la corrosion en cas de fonctionnement proche de la limite de température supérieure combinée à des pressions de refoulement élevées.
Q : Quelle est la hauteur d'aspiration sèche-maximale pour cette pompe ?
R : En fonction de la taille spécifique du modèle et de l'état du diaphragme, la capacité d'auto-amorçage à sec standard-varie de 3,0 mètres à 6,0 mètres de colonne d'eau. La portance de l'amorçage humide augmente d'environ 20 %.
Q : Les boulons de fixation sont-ils en contact avec le fluide corrosif ?
R : Non. La conception de la pompe isole le matériel externe (tel que l'acier inoxydable ou les tirants-revêtus) du chemin de liquide interne. Seules les surfaces vierges en PVDF et en élastomère PTFE/diaphragme entrent en contact avec le produit chimique pompé.
Q : Comment puis-je prévenir la fatigue du diaphragme lors d'un service chimique continu 24h/24 et 7j/7 ?
R : Sélectionnez des diaphragmes à face en PTFE-avec un support en élastomère (tel que l'EPDM ou le FKM). Le PTFE offre une résistance chimique tandis que l'élastomère absorbe les contraintes mécaniques. Le fonctionnement de l'alimentation en air à la pression effective la plus basse prolonge également la durée de vie de la membrane.
Q : Quelle documentation est fournie pour les composants-retenant la pression ?
R : Nous fournissons des certificats complets de traçabilité des matériaux (EN 10204 3.1), des rapports de tests hydrostatiques et des déclarations de conformité FDA pour les pièces en contact avec les fluides-sur demande lors de la passation de la commande.
Q : Quel est le délai de livraison standard et la conformité d'expédition pour les commandes internationales ?
R : Les configurations standard du catalogue (à brides ANSI/DIN, diaphragmes PTFE/EPDM) sont généralement expédiées sous 5 à 10 jours ouvrables. Les configurations personnalisées ou les unités certifiées ATEX- nécessitent 2 à 3 semaines pour l'assemblage final et les tests. Toutes les exportations utilisent des emballages en bois conformes à la NIMP 15.
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